Frezy obwiedniowe z pełnego węglika spiekanego mogą być stosowane w wersji z płaszczem lub trzpieniem do obróbki kół zębatych z chłodziwem lub bez. Są one dostępne w wersji z rowkiem wpustowym lub napędem końcowym oraz z różnymi konstrukcjami chwytu pasującymi do większości frezarek obwiedniowych.
Płyty z węglików spiekanych umożliwiają skrawanie z prędkością skrawania w zakresie szybkości skrawania (HSC) i znacznie wyższą niż w przypadku płyt ze stali szybkotnącej.Rozwój frezarek obwiedniowych o odpowiednich parametrach umożliwia praktyczne wykorzystanie zalet frezów z węglików spiekanych.
Pełnowęglikowa płyta zębata do cięcia metalu
1.Hduże prędkości skrawania
2. Skrótkie czasy obróbki
3. Adłuższą żywotność narzędzia niż konwencjonalne frezy HSS
4.Toszczędność czasu na sztukę do produkcji kół zębatych
5.Hwysoka produktywność
6.Mbolesna precyzja
7. Iulepszone środowisko pracy dzięki zastosowaniu cięcia na sucho
8. Wbardzo dobra przydatność do obróbki na sucho
9. Łniższe koszty generowania przekładni
Pełnowęglikowa płyta zębata do zastosowań związanych z cięciem metali
Frezy pełnowęglikowe służą do nacinania gwintów w różnych gatunkach stali i metali.Są również używane do frezowania z dużą prędkością, odpowiednie do obróbki stopu aluminium, stopu miedzi, stali stopowej, stali węglowej, stali nierdzewnej, stopu niklu i tak dalej.
Frezy pełnowęglikowe to najlepszy wybór do nacinania gwintów ze względu na doskonałe właściwości fizyczne, wysoką twardość i ciągliwość.
Zalecenie dotyczące oceny
Stopień | Gęstość g/cm3 | Twardość HRA | TRS ≥N/mm² | Kod ISO |
TK30 | 14.25-14.40 | 91,5-92,0 | 2300 | K20 |
Dane techniczne modelu płyty zębatej
Typ | Rozmiar | Zęby | ||||
D | d | ≥H | h1 | h2 | ||
TG3213151200 | 32 | 13 | 15 | 0 | 0 | 12 |
TG3213151210 | 32 | 13 | 15 | 2.25 | 0 | 12 |
TG3213151211 | 32 | 13 | 15 | 2.25 | 2.25 | 12 |
TG3210151200 | 32 | 10 | 15 | 0 | 0 | 12 |
TG3210151210 | 32 | 10 | 15 | 2.25 | 0 | 12 |
TG3210151211 | 32 | 10 | 15 | 2.25 | 2.25 | 12 |
TG2508081200 | 25 | 8 | 8 | 0 | 0 | 12 |
TG2510101200 | 25 | 10 | 10 | 0 | 0 | 12 |
TG2508081511 | 25 | 8 | 8 | 1.5 | 1.5 | 15 |
TG4013201511 | 40 | 13 | 20 | 2.25 | 2.25 | 15 |
TG3213151500 | 32 | 13 | 15 | 0 | 0 | 15 |
TG3213151510 | 32 | 13 | 15 | 2.25 | 0 | 15 |
TG3213151511 | 32 | 13 | 15 | 2.25 | 2.25 | 15 |
TG3210151500 | 32 | 10 | 15 | 0 | 0 | 15 |
TG3210151510 | 32 | 10 | 15 | 2.25 | 0 | 15 |
TG3210151511 | 32 | 10 | 15 | 2.25 | 2.25 | 15 |
TG2508081500 | 25 | 8 | 8 | 0 | 0 | 15 |
TG2510101500 | 25 | 10 | 10 | 0 | 0 | 15 |
TG2508081511 | 25 | 10 | 8 | 1.5 | 1.5 | 15 |
TG4016201511 | 40 | 16 | 20 | 2.25 | 2.25 | 15 |


Dlaczego właśnie my





A — pierwsza część wspomnianych modeli produktów, natomiast G dla płyty.
B – druga część z dwiema cyframi oznacza zewnętrzną średnicę produktu.
C — trzecia część z dwiema cyframi oznacza średnicę wewnętrzną.
D — czwarta część dwóch cyfr, która wskazuje wzrost.
E — piąta część z dwiema cyframi oznaczającymi liczbę ząbkowanych ostrzy.
F — szósta część cyfry oznacza ze stopniem na powierzchni lub bez, na przykład: 0 oznacza brak wyraźnych stopni na powierzchni, 1 oznacza krok na powierzchni.
G — siódma część z cyframi wskazuje następny stopień końcowy: 0 oznacza brak oczywistego stopnia pod powierzchnią, 1 wskazuje, że pod powierzchnią znajdują się stopnie.